ساخت و ساز و سایر مصالح ساخته شده از گچ در بخش های مختلف اقتصاد ملی استفاده می شود. آنها برای مدت طولانی کسی را غافلگیر نمی کنند. اما تعداد کمی از مردم به این فکر می کنند که چسب گچ در واقع چیست، مواد اولیه آن چیست و چگونه به دست می آید. اما برای تولید کلیه مصالح ساختمانی (گچ، ملات بنایی، ورق گچ) و سایر قطعات ابتدا باید مواد اولیه را تهیه کنید. از این گذشته ، ویژگی های مواد نهایی تا حد زیادی به کیفیت مواد خام مورد استفاده بستگی دارد.

مفهوم و ترکیب

چسب گچ ماده ای هوادار است که عمدتاً از دی هیدرات گچ تشکیل شده است. ترکیب گچ نیز توسط انیدرید طبیعی و ضایعات صنعتی خاصی که شامل سولفید کلسیم است تکمیل می شود.

این گروه شامل مواد ترکیبی نیز می شود. آنها حاوی گچ نیمه آب، آهک، سیمان هستند.

مواد اولیه تولید سنگ های حاوی سولفات می باشد. GOST تعیین می کند که برای تولید چسب گچ فقط می توان از سنگ گچ (با تمام الزامات تحمیل شده توسط GOST 4013) یا فسفوژیپس که الزامات اسناد نظارتی را نیز برآورده می کند استفاده کرد.

ویژگی های چسباننده گچ

محلول گچ باید تا زمانی که کاملاً سفت شود استفاده شود. بعد از اینکه فرآیند کریستالیزاسیون از قبل شروع شده است، نمی توانید آن را هم بزنید. هم زدن باعث از بین رفتن پیوندهای تشکیل شده بین کریستال های چارچوب می شود. به همین دلیل، محلول توانایی های قابض خود را از دست می دهد.

محصولات ساخته شده از گچ ضد آب نیستند. اما سازندگان مواد راهی برای خروج از این وضعیت پیدا کرده اند. دانشمندان به این نتیجه رسیده اند که افزودن های مختلف چسب گچی می تواند این رقم را افزایش دهد. بنابراین، مواد مختلفی به مواد اضافه می شود: آهک، سرباره کوره بلند خرد شده، مایعات آلی حاوی سیلیکون.

استفاده از مواد گچی نیازی به استفاده از پرکننده های اضافی ندارد. آنها منقبض نمی شوند و ترک بر روی سطح تحت درمان ظاهر نمی شود. برعکس چسباننده های گچ پس از سخت شدن کامل حجم آن افزایش می یابد. در برخی شرایط، خاک اره، هیزم، سنگ پا، خاک رس منبسط شده و مواد دیگر اضافه می شود.

ویژگی دیگر این است که مواد گچ باعث تسریع فرآیند خوردگی فلزات آهنی (میخ، اتصالات، سیم و غیره) می شود. این فرآیند در شرایط مرطوب حتی سریعتر اتفاق می افتد.

چسباننده های گچی به سرعت رطوبت را جذب کرده و فعالیت خود را از دست می دهند. بنابراین، در هنگام نگهداری و حمل و نقل لازم است برخی از قوانین را رعایت کنید. مواد را فقط در جای خشک می توان نگهداری کرد. حتی اگر این قانون رعایت شود، پس از سه ماه نگهداری، مواد تقریباً سی درصد از فعالیت خود را از دست خواهند داد. این مواد به صورت فله ای حمل می شود یا در ظروف بسته بندی می شود. مهم است که از آن در برابر آوار و رطوبت محافظت شود.

تولید

برای این فرآیند، فرآیندهای زیر باید تکمیل شوند:

خرد کردن مواد گچ طبیعی؛
خشک کردن مواد خام؛
تاثیر دما

وارد قیف می شود و از آنجا وارد سنگ شکن می شود. در آنجا به قطعاتی خرد می شود که اندازه آنها از چهار سانتی متر تجاوز نمی کند. پس از خرد کردن، مواد از طریق آسانسور به قیف عرضه ارسال می شود. از آنجا به قسمت های مساوی وارد آسیاب می شود. در آنجا خشک می شود و به کسری کوچکتر خرد می شود. خشک کردن در این مرحله برای تسریع و تسهیل فرآیند خرد کردن مواد ضروری است.

در آسیاب پودر تا نود درجه گرم می شود. در این حالت به دیگ گچی منتقل می شود. اینجاست که در طی فرآیند پخت، آب از ماده آزاد می شود. این فرآیند با دمای پایین (حدود هشتاد درجه) آغاز می شود. اما آب مواد را در محدوده دمایی از صد ده تا صد و هشتاد درجه به بهترین وجه ترک می کند.

کل فرآیند تصفیه دمایی به دو مرحله تقسیم می شود. ابتدا مواد را به مدت سه ساعت در هاضم نگه می دارند. در آنجا آب حذف می شود و گچ دو آب به نیمه آب تبدیل می شود. در تمام این مدت، گچ برای اطمینان از گرمایش یکنواخت به هم زده می شود. در پایان زمان مشخص شده، ماده در حالت گرم شده به مخزن به اصطلاح در حال جوش فرستاده می شود. دیگر گرم نمی شود. اما به دلیل دمای بالای خود ماده، روند کم آبی در آنجا ادامه می یابد. این حدود چهل دقیقه دیگر طول می کشد. پس از این، مواد صحافی آماده در نظر گرفته می شوند. و به انبار کالاهای تمام شده ارسال می شوند.

سخت شدن مواد

سخت شدن بایندرهای گچ زمانی اتفاق می افتد که پودر با آب مخلوط شود. در این حالت یک توده پلاستیکی تشکیل می شود که در عرض چند دقیقه سفت می شود. از دیدگاه شیمیایی، فرآیندی برعکس آنچه در طول فرآیند تولید رخ داده است، رخ می دهد. فقط خیلی سریعتر اتفاق می افتد. یعنی گچ نیمه آبی آب اضافه می کند و در نتیجه یک ماده گچ دی هیدرات به وجود می آید. کل این فرآیند را می توان به سه مرحله تقسیم کرد.

در مرحله اول، ماده نیمه آبی گچ در آب حل می شود تا محلول اشباع دی هیدرات گچ تشکیل شود. دی هیدرات دارای شاخص حلالیت بالایی است. به همین دلیل، فرآیند فوق اشباع محلول بسیار سریع اتفاق می افتد. در نتیجه رسوبی تشکیل می شود که یک دی هیدرات است. این ذرات ریخته شده به هم می چسبند و بدین ترتیب فرآیند گیرش آغاز می شود.

مرحله بعدی تبلور است. با رشد تک تک کریستال های این ماده، شروع به اتصال و تشکیل یک قاب قوی می کنند. با خشک شدن (رطوبت حذف می شود)، پیوندهای بین کریستال ها قوی تر می شوند.

تغییر سرعت تنظیم

فرآیند تنظیم را می توان در صورت لزوم تسریع یا برعکس، کاهش داد. این کار با کمک مواد افزودنی وارد شده به چسب گچ انجام می شود.

انواع افزودنی هایی که فرآیند گیرش را سرعت می بخشند:

موادی که حلالیت همی هیدرات را افزایش می دهند: سولفات سدیم یا پتاسیم، نمک خوراکی و غیره.

موادی که مرکز تبلور در واکنش خواهند بود: نمک های اسید فسفریک، گچ طبیعی خرد شده و غیره.

اغلب از سنگ گچ خرد شده استفاده می شود. ذرات آن به عنوان مراکز تبلور عمل می کنند که کریستال در آینده در اطراف آنها رشد خواهد کرد. گچ "بازیافت شده" با کارایی بیشتر مشخص می شود. به عنوان گچ شناخته می شود که در حال حاضر مرحله گیرش و سخت شدن سولفید کلسیم را طی می کند. این نوع شامل محصولات شکسته و خرد شده است.

مواد زیر روند گیرش را کند می کنند:

افزایش انعطاف پذیری خمیر: محلول چسب چوب در آب، تزریق کاج، امولسیون چسب آهک، LST و غیره.

از رشد کریستال ها توسط لایه ای که بر روی دانه های گچ نیمه آبی تحت تأثیر موادی مانند بوراکس، آمونیاک، کندکننده کراتین، فسفات ها و بورات های فلز قلیایی، الکل یاس بنفش و غیره تشکیل می شود، جلوگیری می شود.

شایان ذکر است که معرفی مواد افزودنی تسریع کننده روند بر استحکام گچ تأثیر منفی می گذارد. بنابراین، آنها باید با احتیاط استفاده شوند و در مقادیر کم اضافه شوند.

زمان گیرش (سخت شدن) تا حد زیادی به کیفیت ماده اولیه، زمان و شرایط نگهداری، دمایی که در آن فرآیند ترکیب مواد با آب انجام می شود و حتی زمان اختلاط محلول بستگی دارد.

زمان گیرش خیلی کوتاه معمولاً با وجود ذرات دی هیدرات در مواد مرتبط است که پس از پخت در آنجا باقی می مانند. اگر ماده گچ تقریباً تا چهل و پنج درجه گرم شود، زمان گیرش نیز افزایش می یابد. اگر دمای مواد حتی بیشتر شود، برعکس، روند کاهش می یابد. هم زدن طولانی مدت مخلوط گچ باعث تسریع فرآیند گیرش می شود.

تفاوت بین تئوری و عمل

یکی از ویژگی های فرآیند سخت شدن این است که گچ بر خلاف سایر چسباننده ها، در هنگام سخت شدن حجمش افزایش می یابد (تا یک درصد). به همین دلیل، برای هیدراته کردن یک ماده نیمه آبی، تقریباً چهار برابر بیشتر از آنچه در تئوری باید باشد، به آب نیاز است. در تئوری، آب تقریباً به 18.6٪ از جرم ماده نیاز دارد. در عمل از آب برای به دست آوردن محلولی با ضخامت معمولی به مقدار تا هفتاد درصد استفاده می شود. برای تعیین نیاز آبی یک ماده، حجم آب را به صورت درصدی از جرم خود ماده تعیین کنید که باید به آن اضافه شود تا محلولی با ضخامت معمولی (قطر کیک 180 + 5 میلی متر) به دست آید.

تفاوت دیگر در عمل این است که وقتی آب اضافی در حین خشک کردن حذف می شود، منافذی در مواد ایجاد می شود. به همین دلیل سنگ گچ استحکام خود را از دست می دهد. این مشکل را می توان با خشک کردن اضافی برطرف کرد. محصولات گچ در دمای بیش از هفتاد درجه خشک می شوند. اگر دما بیشتر شود، واکنش کم آبی ماده آغاز می شود.

تأثیر دما بر ماده حاصل

برای به دست آوردن چسب گچ، سنگ گچ در معرض دمای بالا قرار می گیرد. بسته به مقدار این دما، ماده گچ می تواند دو نوع باشد:

پخت کم، که برای تولید آن، فرآوری مواد خام تحت تأثیر دماهای یکصد و بیست تا یکصد و هشتاد درجه رخ می دهد. ماده اولیه در این مورد اغلب گچ نیمه آبی است. تفاوت اصلی این ماده سرعت بالای سخت شدن است.

پر حرارت (انیدریت) که در نتیجه دمای بالا (بیش از دویست درجه) ایجاد می شوند. سفت شدن این ماده بیشتر طول می کشد. همچنین تنظیم آن بیشتر طول می کشد.

هر یک از این گروه ها به نوبه خود دارای چندین ماده مختلف هستند.

انواع بایندرهای کم سوز

چسب گچ این دسته شامل مواد زیر است:

گچ ساختمانی. برای ساخت آن باید مواد اولیه مناسب را انتخاب کرد. تولید گچ برای کارهای ساختمانی با استفاده از کلاسور درجه پنج و بالاتر به عنوان ماده اولیه مجاز است که باقیمانده آن روی الک بیش از دوازده درصد نباشد. برای ساخت محصولات ساختمانی، کلاسورهای درجه دو تا هفت، صرف نظر از زمان گیرش و درجه سنگ زنی، مناسب هستند. عناصر تزئینی از همان نوع مواد ساخته می شوند. به استثنای مواد درشت و دیرگیر. مخلوط گچ گچ از مواد درجه 2-25 ساخته می شود، به جز چسباننده های درشت و سریع سخت شونده.

گچ با مقاومت بالا را می توان با یکی از چندین درجه (با شاخص های 200 تا 500) مشخص کرد. استحکام این ماده در حدود 15-25 مگاپاسکال است که به طور قابل توجهی بالاتر از سایر انواع است.

گچ قالب گیری نیاز آبی بالا و استحکام بالایی در حالت سخت شده دارد. برای تولید محصولات گچی: قالب های سرامیکی، عناصر چینی و سفالی و غیره استفاده می شود.

مواد انیدریت

این نوع به نوبه خود دو ماده را تشکیل می دهد:

سیمان انیدریت که از فرآوری در دمای تا هفتصد درجه به دست می آید.

استریش-گچ که تحت تأثیر دمای بالای 900 درجه بر روی سولفات کلسیم تشکیل شده است.

ترکیب گچ انیدریت شامل: از دو تا پنج درصد آهک، مخلوط سولفات با ویتریول (مس یا آهن) تا یک درصد، از سه تا هشت درصد دولومیت، از ده تا پانزده درصد سرباره کوره بلند است.

سیمان انیدریت گیرش کندی دارد (از سی دقیقه تا یک روز). بسته به قدرت، به گریدهای زیر تقسیم می شود: M50، M100، M 150، M200. این نوع سیمان در ساختمان سازی کاربرد فراوانی دارد. استفاده می شود برای:

تولید چسب، گچ یا ملات بنایی؛

تولید بتن؛

تولید عناصر تزئینی؛

تولید مواد عایق حرارتی

گچ استریچ دارای ویژگی های زیر است:

تنظیم آهسته.
دوام تا بیست مگا پاسکال.
هدایت حرارتی کم.
عایق صوتی خوب
مقاوم در برابر رطوبت.
مقاومت در برابر سرما.
درجه تغییر شکل جزئی.

اینها اصلی ترین، اما نه همه، مزایایی است که گچ استریش دارد. کاربرد آن بر اساس این شاخص ها است. برای گچ کاری دیوارها، تولید سنگ مرمر مصنوعی، ساخت کفپوش موزاییک و غیره استفاده می شود.

تقسیم بندی بایندر به انواع

خواص چسباننده گچ این امکان را فراهم می کند که آنها را به چند گروه مختلف تقسیم کنیم. چندین طبقه بندی برای این مورد استفاده می شود.

بر اساس زمان تنظیم، گروه های زیر متمایز می شوند:

گروه "الف". این شامل کلاسورهایی است که به سرعت سفت می شوند. این کار از دو تا پانزده دقیقه طول می کشد.

گروه "ب". مواد صحافی این گروه در مدت زمان شش تا سی دقیقه تنظیم می شود. به آنها مواد معمولی تنظیم کننده می گویند.

گروه "B" که شامل کلاسورهای کندگیر است. تنظیم بیش از بیست دقیقه طول می کشد. حد بالایی استاندارد نیست.

ظرافت آسیاب توسط ذرات باقی مانده روی الک تعیین می شود. این به این دلیل است که چسب های گچی همیشه روی الکی با اندازه مش 0.2 میلی متر باقی می مانند. GOST گروه های زیر را نشان می دهد:

آسیاب درشت یا گروه اول نشان می دهد که تا بیست و سه درصد از مواد روی الک باقی مانده است.

آسیاب متوسط (گروه دوم) اگر بیش از چهارده درصد از بایندر روی الک باقی نماند.

آسیاب ریز (گروه سوم) به این معنی است که ماده باقیمانده روی الک از دو درصد بیشتر نباشد.

این ماده برای استحکام در خمش و فشار آزمایش می شود. برای این کار میله هایی به ابعاد 40*40*160 میلی متر از ملات گچ تهیه می شود. دو ساعت پس از ساخت، زمانی که فرآیندهای کریستالیزاسیون و هیدراتاسیون کامل شد، آزمایش شروع می شود. چسباننده های گچ (GOST 125-79) بر اساس استحکام به دوازده درجه تقسیم می شوند. آنها از دو تا بیست و پنج شاخص دارند. مقادیر استحکام کششی بسته به برند در جداول مخصوص جمع آوری می شود. حتی در خود GOST نیز دیده می شود.

پارامترهای اصلی و انواع مواد را می توان با علامت گذاری آن پی برد. چیزی شبیه این به نظر می رسد: G-6-A-11. این کتیبه به معنای زیر خواهد بود:

چسب گچ جی.
6 - درجه مواد (یعنی استحکام بیش از شش مگا پاسکال است).
الف - نوع را بر اساس زمان گیرش (یعنی سفت شدن سریع) تعیین می کند.
11 - نشان دهنده درجه آسیاب (در این حالت متوسط) است.

دامنه کاربرد مواد گچ

تکنولوژی بایندرهای گچی امکان به دست آوردن مواد مناسب برای استفاده در زمینه های مختلف را فراهم می کند. گچ بیشترین کاربرد را در ساخت و ساز دارد. مقیاس استفاده از آن را می توان با استفاده از سیمان مقایسه کرد. چسب گچ مزایایی نسبت به سیمان دارد. به عنوان مثال، تولید آن تقریباً چهار برابر سوخت کمتری نیاز دارد. بهداشتی، مقاوم در برابر آتش، دارای تخلخل بین سی تا شصت درصد و چگالی کم (تا یک و نیم هزار کیلوگرم بر متر مکعب). این ویژگی ها محدوده مواد را تعیین می کند.

گچ به طور گسترده استفاده می شود. استفاده از آن به درجه مواد بستگی ندارد. بایندر با آسیاب ریز و متوسط ذرات استفاده می شود که به طور معمول و آهسته گیر می کند. گچ به سنگ آهک و ماسه گچ اضافه می شود. این امر استحکام محلول را پس از خشک شدن بهبود می بخشد. و لایه گچ روی سطح صاف و سبک می شود و برای تکمیل بیشتر مناسب است.

مواد گچ متعلق به گریدهای G-2 تا G-7 برای ساخت پانل های پارتیشن، ورق های به اصطلاح گچ خشک و سایر محصولات بتن گچی استفاده می شود. آنها برای به دست آوردن ترکیبات برای کارهای داخلی به محلول ها اضافه می شوند.

محصولات و قطعات سرامیکی، چینی و سفالی با افزودن چسب گچی، متعلق به گریدهای G-5 تا G-25 ساخته می شوند. بایندر باید به دسته مواد معمولی گیر و ریز آسیاب تعلق داشته باشد.

از چسب گچی برای تهیه محلولی استفاده می شود که برای درزبندی پنجره ها، درها و پارتیشن ها استفاده می شود. درجات پایین تر مواد برای این منظور مناسب هستند.

همانطور که می بینید، ویژگی های چسب گچ باعث می شود که این ماده برای اهداف مختلف و در زمینه های مختلف فعالیت استفاده شود. بادوام، مقاوم در برابر یخ زدگی، بهداشتی، سازگار با محیط زیست است.ویژگی های کیفی آن با تعلق به گروه خاصی از مواد بر اساس یک یا دیگری تعیین می شود.

(ST SEV 826-77

در مورد فنی

الزامات)

GOST 125-70،

GOST 5.1845-73

UDC 691.55:006.354 Group Zh12

استاندارد دولتی اتحاد جماهیر شوروی

کلاسورهای گچی

مشخصات فنی

چسباننده گچی. مشخصات فنی

با فرمان کمیته دولتی امور ساختمانی اتحاد جماهیر شوروی مورخ 19 ژوئیه 1979 شماره 123، تاریخ معرفی تاسیس شد.

از 07/01/1980

اصلاح شده (IUS شماره 9 1984)

عدم رعایت استاندارد طبق قانون مجازات می شود

این استاندارد با الزامات استاندارد CMEA 826-77 در قسمت مشخص شده در پیوست مرجع مطابقت دارد.

الزامات برای گچ پزشکی باید توسط سند نظارتی و فنی مناسب که بر اساس ST SEV 826-77 ایجاد شده است، ایجاد شود.

1. الزامات فنی

1.1. کلاسورهای گچی باید مطابق با الزامات این استاندارد بر اساس مقررات تکنولوژیکی تایید شده توسط وزارت سازنده تولید شوند.

از سنگ گچ برای تولید کلاسورها استفاده می شود

مطابق با GOST 4013-82 یا فسفوژیپس مطابق با اسناد نظارتی و فنی فعلی.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه)

1.3. بسته به مقاومت فشاری، درجات زیر از چسباننده های گچ متمایز می شوند: G-2، G-3، G-4، G-5، G-6، G-7، G-10، G-13، G-16. , G -19, G-22, G-25.

حداقل استحکام کششی هر مارک چسب باید با مقادیر داده شده در جدول مطابقت داشته باشد. 1.

میز 1

MPa (kgf/cm 2)

درجه کلاسور	مقاومت کششی نمونه های تیر با ابعاد 40x40x160 میلی متر در سن 2 ساعت نه کمتر
	هنگامی که فشرده می شود	هنگام خم شدن

1.4. بسته به زمان تنظیم، انواع کلاسورهای ذکر شده در جدول متفاوت است. 2

جدول 2

1.5. برای صنایع چینی-فایان و سرامیک، کلاسورها با زمان گیرش تعیین شده برای گچ با سخت شدن معمولی تولید می شوند.

1.6. بسته به درجه آسیاب، انواع کلاسورهای ذکر شده در جدول متمایز می شوند. 3.

جدول 3

1.7. برای صنایع پرسلن، سفال و سرامیک، چسب‌های ریز آسیاب شده با حداکثر باقیمانده روی الک با سلول‌هایی با اندازه مش شفاف 0.2 میلی‌متر حداکثر 1 درصد تولید می‌شوند.

1.8. سازنده باید حداقل یک بار در ماه مساحت سطح ویژه چسب گچ ریز آسیاب شده را تعیین کند و ارزش آن را در سندی از فرم تعیین شده نشان دهد.

1.9. کلاسورهای مورد استفاده در صنایع چینی، سفالی، سرامیک و سایر صنایع باید دارای الزامات اضافی مشخص شده در جدول باشند. 4.

جدول 4

1.10. کلاسورهای با بالاترین کیفیت باید الزامات اضافی مشخص شده در جدول را برآورده کنند. 5.

جدول 5

نمونه ای از نماد برای چسب گچ با قدرت 5.2 مگاپاسکال (52 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) با زمان های گیرش: شروع - 5 دقیقه، پایان - 9 دقیقه و باقیمانده روی الک با اندازه سلول شفاف 0.2 میلی متر 9٪ ، به عنوان مثال، کلاسور درجه G-5، سریع سخت شدن، آسیاب متوسط:

G-5 A II

توجه داشته باشید. مناطق احتمالی استفاده از چسب گچ در پیوست 1 نشان داده شده است.

2. قوانین پذیرش و روش های آزمون

2.1. تحویل و پذیرش کلاسورها به صورت دسته ای انجام می شود. یک دسته به عنوان چسب از یک نوع و یک مارک در نظر گرفته می شود.

اندازه دسته بسته به ظرفیت سالانه شرکت در مقادیر زیر تعیین می شود:

تا 200 تن - با ظرفیت سالانه بیش از 150 هزار تن.

تا 65 تن - با ظرفیت سالانه تا 150 هزار تن.

هنگام حمل کلاسورها در دادگاه، اندازه دسته با توافق طرفین تعیین می شود.

2.2. سازنده باید با سندی به شکل تعیین شده تضمین و تأیید کند که ویژگی های کلاسور مطابق با الزامات این استاندارد بر اساس نتایج آزمایش های فعلی است.

2.3. مصرف کننده حق دارد با استفاده از روش نمونه برداری و روش های آزمایش مطابق با GOST 23789-79 یک بررسی کنترلی از انطباق ویژگی های کلاسور با الزامات این استاندارد انجام دهد.

در صورت مشاهده مغایرت بین مقاومت خمشی یا فشاری کلاسور و عیار مندرج در سند مربوطه، باید مطابق با مقاومت واقعی تغییر داده شود.

2.4. روش های نمونه برداری و آزمایش برای بایندرها مطابق با GOST 23789-79 انجام می شود.

3. بسته بندی، برچسب گذاری، حمل و نقل و ذخیره سازی

3.1. کلاسورها بدون بسته بندی یا بسته بندی شده در کیسه ها مطابق با GOST 2226-75 و سایر ظروف حمل می شوند.

3.2. کلاسورهای مورد استفاده در صنایع چینی-فایانس و سرامیک و همچنین برای مقاصد خاص باید فقط به صورت بسته بندی شده در کیسه مطابق با GOST 2226-75 حمل شوند.

3.3. سازنده باید هر محموله را با سندی در فرم تعیین شده همراه کند که نشان می دهد:

نام سازمان زیر مجموعه ای که سازنده در آن واقع شده است.

نام و آدرس سازنده؛

شماره دسته و تاریخ صدور سند؛

وزن دسته و تاریخ ارسال؛

نام و آدرس گیرنده؛

تعیین کلاسور طبق بند 1.11 و نتایج آزمایشات فیزیکی و مکانیکی.

سطح ویژه برای قابض ریز آسیاب شده؛

تعیین این استاندارد؛

تصویر علامت کیفیت وضعیت مطابق با GOST 1.9-67 برای کلاسورهای با بالاترین رده کیفیت.

3.4. در هنگام حمل و نقل و ذخیره سازی، چسباننده گچ باید از رطوبت و آلودگی محافظت شود.

4. گارانتی سازنده

4.1. سازنده باید اطمینان حاصل کند که ویژگی های چسب گچ مطابق با الزامات این استاندارد، مشروط به شرایط حمل و نقل و نگهداری است.

مدت زمان ماندگاری تضمینی کلاسورهای گچی دو ماه از تاریخ تولید می باشد.

ضمیمه 1

زمینه های کاربرد بایندرهای گچی
تولید انواع محصولات ساختمانی گچ	G-2 G-7، تمام زمان های سخت شدن و درجات سنگ زنی
تولید محصولات ساختمانی جدار نازک و قطعات تزئینی	G-2 G-7، آسیاب ریز و متوسط، سخت شدن سریع و معمولی
گچ کاری، درزبندی و مصارف خاص	G-2 G-25، نرمال و آهسته سخت شدن، آسیاب متوسط و ریز
ساخت قالب و ماکت در صنایع چینی و سفالی، سرامیک سازی، مهندسی و سایر صنایع و همچنین پزشکی	G-5 G-25، آسیاب ریز با زمان سخت شدن معمولی
برای اهداف پزشکی	G-2 G-7، سخت شدن سریع و معمولی، آسیاب متوسط و ریز

کاربرد

اطلاعات

اطلاعات مربوط به انطباق با GOST 125-79 ST SEV 826-77

بند 1.3 از GOST 125-79 مطابق با بند 1.1 ST SEV 826-77 است.

بند 1.4 GOST 125-79 مطابق با بند 1.2 ST SEV 826-77 است.

بند 1.6 GOST 125-79 مطابق با بند 1.3 ST SEV 826-77 است.

بند 1.11 GOST 125-79 مطابق با بند 1.4 ST SEV 826-77 است.

بند 2.1 GOST 125-79 مطابق با بند 2.1 ST SEV 826-77 است.

بند 2.2 GOST 125-79 مطابق با بند 2.2 ST SEV 826-77 است.

بند 2.3 GOST 125-79 مطابق با بند 2.3 ST SEV 826-77 است.

بند 3.1 GOST 125-79 مطابق با بند 4.1 ST SEV 826-77 است.

بند 3.3 GOST 125-79 مطابق با بند 4.2 ST SEV 826-77 است.

بند 3.4 GOST 125-79 مطابق با بند 4.4 ST SEV 826-77 است.

بخش 4 GOST 125-79 مطابق با بخش 5 ST SEV 826-77 است.

مصالح و مواد ساختمانی. GOST 125-79 - چسباننده گچ. شرایط فنی OKS: مصالح ساختمانی و ساخت و ساز، مصالح ساختمانی. استانداردهای GOST چسباننده گچی. شرایط فنی class=text>

GOST 125-79

چسباننده گچی. مشخصات فنی

GOST 125-79
گروه Zh12

استاندارد بین ایالتی

کلاسورهای گچی
مشخصات فنی
چسباننده گچی. مشخصات فنی

OKP 57 4431

تاریخ معرفی 1980-07-01

داده های اطلاعاتی

1. توسعه و معرفی توسط وزارت صنایع مصالح ساختمانی اتحاد جماهیر شوروی

2. با قطعنامه کمیته دولتی امور ساختمانی اتحاد جماهیر شوروی مورخ 19 ژوئیه 1979 N 123 تصویب و لازم الاجرا شد.

3. به جای GOST 125-70، GOST 5.1845-73

4. مرجع اسناد نظارتی و فنی

5. بازنشر. اکتبر 2002

این استاندارد برای چسباننده های گچ که از عملیات حرارتی مواد خام گچ به سولفات کلسیم همی هیدرات به دست می آید و برای ساخت انواع محصولات ساختمانی و در حین کار ساختمانی و همچنین برای ساخت قالب ها و مدل های چینی، سفالی، سرامیک استفاده می شود، اعمال می شود. و سایر صنایع
این استاندارد با الزامات ST SEV 826-77 در قسمت مشخص شده در پیوست 2 مطابقت دارد.
الزامات برای گچ پزشکی باید توسط سند نظارتی و فنی مناسب که بر اساس ST SEV 826-77 ایجاد شده است، ایجاد شود.

1. الزامات فنی

1.1. کلاسورها باید مطابق با الزامات این استاندارد بر اساس مقررات تکنولوژیکی مصوب به روشی که توسط وزارت سازنده تعیین شده است تولید شوند.

1.2. برای تولید کلاسورها، سنگ گچ مطابق با GOST 4013 یا فسفوگیپس مطابق با اسناد نظارتی و فنی فعلی استفاده می شود.

1.3. بسته به مقاومت فشاری، درجات زیر از چسباننده های گچ متمایز می شوند: G-2، G-3، G-4، G-5، G-6، G-7، G-10، G-13، G-16. , G -19, G-22, G-25.
حداقل استحکام کششی هر مارک چسب باید با مقادیر ارائه شده در جدول 1 مطابقت داشته باشد.

میز 1

درجه کلاسور	مقاومت نهایی نمونه های تیر با ابعاد 40x40x160 میلی متر در سن 2 ساعت MPa (kgf/cm) نه کمتر
	هنگامی که فشرده می شود	هنگام خم شدن

1.4. بسته به زمان گیرش، انواع کلاسورهای فهرست شده در جدول 2 متمایز می شوند.

جدول 2

1.5. برای صنایع پرسلن-فایان و سرامیک، کلاسورها با زمان گیرش تعیین شده برای گچ با سخت شدن معمولی تولید می شوند.

1.6. بسته به درجه آسیاب، انواع کلاسورهای فهرست شده در جدول 3 متمایز می شوند.

جدول 3

1.8. سازنده باید حداقل یک بار در ماه مساحت سطح ویژه چسب ریز آسیاب شده را تعیین کند و ارزش آن را در سندی از فرم تعیین شده نشان دهد.

1.9. کلاسورهای مورد استفاده در صنایع چینی، سفالی، سرامیک و سایر صنایع باید دارای الزامات اضافی مشخص شده در جدول 4 باشند.

جدول 4

1.10. کلاسورهای با بالاترین کیفیت باید الزامات اضافی مشخص شده در جدول 5 را برآورده کنند.

جدول 5

نمونه ای از نماد برای چسب گچ با استحکام 5.2 مگاپاسکال (52 کیلوگرم بر سانتی متر) با زمان گیرش: شروع - 5 دقیقه، پایان - 9 دقیقه و باقیمانده روی الک با اندازه سلول شفاف 0.2 میلی متر 9٪. یعنی بایندر درجه G-5، سخت شدن سریع، آسیاب متوسط:

G-5 A II

توجه داشته باشید. مناطق احتمالی استفاده از کلاسورها در پیوست 1 نشان داده شده است.

2. قوانین پذیرش و روش های آزمون

________________
* قوانین پذیرش - طبق GOST 26871.

2.1. تحویل و پذیرش کلاسورها به صورت دسته ای انجام می شود. یک دسته به عنوان چسب از یک نوع و یک مارک در نظر گرفته می شود.
اندازه دسته بسته به ظرفیت سالانه شرکت در مقادیر زیر تعیین می شود:

تا 200 تن - با ظرفیت سالانه St. 150 هزار تن؛
- تا 65 تن - با ظرفیت سالانه تا 150 هزار تن.
هنگام صادرات صحافی به دادگاه، اندازه دسته با توافق طرفین تعیین می شود.

2.3. مصرف کننده این حق را دارد که با استفاده از روش نمونه برداری و روش های آزمایش مطابق با GOST 23789، بررسی کنترلی انطباق ویژگی های کلاسور با الزامات این استاندارد را انجام دهد.
در صورت مشاهده مغایرت بین مقاومت خمشی یا فشاری کلاسور و عیار مندرج در سند مربوطه، باید مطابق با مقاومت واقعی تغییر داده شود.

2.4. روش های نمونه برداری و آزمایش برای کلاسورها مطابق با GOST 23789 انجام می شود.

3. بسته بندی، برچسب گذاری، حمل و نقل و ذخیره سازی

________________
* بسته بندی، برچسب زدن، حمل و نقل و ذخیره سازی - مطابق با GOST 26871.

3.1. کلاسورها بدون بسته بندی یا بسته بندی شده در کیسه ها مطابق با GOST 2226 و سایر ظروف حمل می شوند.

3.2. کلاسورهای مورد استفاده در صنایع چینی-فایانس و سرامیک و همچنین برای مقاصد خاص باید فقط در بسته بندی بسته بندی شده مطابق با GOST 2226 حمل شوند.

3.3 سازنده باید هر دسته ارسال شده را با سندی در فرم تعیین شده همراه کند که نشان می دهد:
- نام سازمان زیر مجموعه ای که سازنده در آن واقع شده است.
- نام و آدرس سازنده؛
- شماره دسته و تاریخ صدور سند؛

وزن دسته و تاریخ ارسال؛
- نام و آدرس گیرنده؛
- تعیین کلاسور طبق بند 1.10 و نتایج آزمایشات فیزیکی و مکانیکی.
- سطح ویژه برای قابض ریز آسیاب شده؛
- تعیین این استاندارد.

3.4. در طول حمل و نقل و ذخیره سازی، بایندرها باید از رطوبت و آلودگی محافظت شوند.

4. گارانتی سازنده

4.1. سازنده باید اطمینان حاصل کند که ویژگی های چسب گچ مطابق با الزامات این استاندارد، مشروط به شرایط حمل و نقل و نگهداری است.
ماندگاری تضمینی کلاسورها 2 ماه از تاریخ تولید می باشد.

ضمیمه 1 (برای مرجع). حوزه کاربرد صحافی های گچی

ضمیمه 1
اطلاعات

دامنه کاربرد کلاسورها
1. ساخت انواع محصولات ساختمانی گچ	G-2 - G-7، تمام دوره های سخت شدن و درجات آسیاب
2. ساخت محصولات ساختمانی جدار نازک و قطعات تزئینی	G-2 - G-7، آسیاب ریز و متوسط، سخت شدن سریع و معمولی
3. تولید گچ کاری، درزهای آب بندی و مصارف خاص	G-2 - G-25، نرمال و آهسته سخت شدن، آسیاب متوسط و ریز
4. ساخت قالب و ماکت در صنایع چینی و سفالی، سرامیک سازی، مهندسی و سایر صنایع و همچنین پزشکی.	G-5 - G-25، آسیاب ریز با زمان سخت شدن معمولی
5. برای اهداف پزشکی	G-2 - G-7، سخت شدن سریع و معمولی، آسیاب متوسط و ریز

ضمیمه 2 (برای مرجع). داده های اطلاعاتی در مورد انطباق با GOST 125-79 ST SEV 826-77

ضمیمه 2
اطلاعات

داده های اطلاعاتی در مورد مطابقت با این استاندارد ST SEV 826-77

بخش، بند GOST 125-79	بخش، پاراگراف ST SEV 826-77

5. بازنشر. اکتبر 2002

این استاندارد برای چسباننده های گچ که از عملیات حرارتی مواد خام گچ به سولفات کلسیم همی هیدرات به دست می آید و برای ساخت انواع محصولات ساختمانی و در حین کار ساختمانی و همچنین برای ساخت قالب ها و مدل های چینی، سفالی، سرامیک استفاده می شود، اعمال می شود. و سایر صنایع

این استاندارد با الزامات ST SEV 826-77 در قسمت مشخص شده در پیوست 2 مطابقت دارد.

الزامات برای گچ پزشکی باید توسط سند نظارتی و فنی مناسب که بر اساس ST SEV 826-77 ایجاد شده است، ایجاد شود.

1. الزامات فنی

1.2. برای تولید کلاسورها، سنگ گچ مطابق با GOST 4013 یا فسفوگیپس مطابق با اسناد نظارتی و فنی فعلی استفاده می شود.

1.3. بسته به مقاومت فشاری، درجات زیر از چسباننده های گچ متمایز می شوند: G-2، G-3، G-4، G-5، G-6، G-7، G-10، G-13، G-16. , G -19, G-22, G-25.

حداقل استحکام کششی هر مارک چسب باید با مقادیر ارائه شده در جدول 1 مطابقت داشته باشد.

میز 1


درجه کلاسور	مقاومت نهایی نمونه های تیر با ابعاد 40x40x160 میلی متر در سن 2 ساعت MPa (kgf/cm) نه کمتر
	هنگامی که فشرده می شود	هنگام خم شدن

1.4. بسته به زمان گیرش، انواع کلاسورهای فهرست شده در جدول 2 متمایز می شوند.

جدول 2


نوع کلاسور	شاخص زمان پخت	زمان تنظیم، حداقل
		شروع کنید، نه زودتر	پایان، نه بعد
سخت شدن سریع
سخت شدن معمولی
آهسته سخت شدن			استاندارد نمی کنند

1.5. برای صنایع پرسلن-فایان و سرامیک، کلاسورها با زمان گیرش تعیین شده برای گچ با سخت شدن معمولی تولید می شوند.

1.6. بسته به درجه آسیاب، انواع کلاسورهای فهرست شده در جدول 3 متمایز می شوند.

جدول 3


نوع کلاسور	شاخص سنگ زنی	حداکثر باقیمانده روی الک با اندازه سلول شفاف 0.2 میلی متر، ٪، نه بیشتر
درشت
آسیاب متوسط
آسیاب خوب

جدول 4


نام نشانگر		کلاسور برای سایر صنایع
بسط حجمی، ٪، نه بیشتر


جذب آب، درصد، نه کمتر

1.10. کلاسورهای با بالاترین کیفیت باید الزامات اضافی مشخص شده در جدول 5 را برآورده کنند.

جدول 5


نام نشانگر	صحافی برای ساخت محصولات ساختمانی و کارهای ساختمانی	کلاسور برای صنایع چینی، سفالی و سرامیک
درجه کلاسور، نه کمتر
حداکثر باقیمانده روی الک با اندازه سلول شفاف 0.2 میلی متر، ٪، نه بیشتر
ناخالصی های نامحلول در اسید هیدروکلریک، ٪، نه بیشتر

G-5 A II

توجه داشته باشید. مناطق احتمالی استفاده از کلاسورها در پیوست 1 نشان داده شده است.

2. قوانین پذیرش و روش های آزمون

________________
* قوانین پذیرش - طبق GOST 26871.

2.1. تحویل و پذیرش کلاسورها به صورت دسته ای انجام می شود. یک دسته به عنوان چسب از یک نوع و یک مارک در نظر گرفته می شود.

اندازه دسته بسته به ظرفیت سالانه شرکت در مقادیر زیر تعیین می شود:

تا 200 تن - با ظرفیت سالانه St. 150 هزار تن؛

- تا 65 تن - با ظرفیت سالانه تا 150 هزار تن.

هنگام حمل کلاسورها در دادگاه، اندازه دسته با توافق طرفین تعیین می شود.

2.3. مصرف کننده این حق را دارد که با استفاده از روش نمونه برداری و روش های آزمایش مطابق با GOST 23789، بررسی کنترلی انطباق ویژگی های کلاسور با الزامات این استاندارد را انجام دهد.

در صورت مشاهده مغایرت بین مقاومت خمشی یا فشاری کلاسور و عیار مندرج در سند مربوطه، باید مطابق با مقاومت واقعی تغییر داده شود.

2.4. روش های نمونه برداری و آزمایش برای کلاسورها مطابق با GOST 23789 انجام می شود.

3. بسته بندی، برچسب گذاری، حمل و نقل و ذخیره سازی

________________
* بسته بندی، برچسب زدن، حمل و نقل و ذخیره سازی - طبق GOST 26871.

3.1. کلاسورها بدون بسته بندی یا بسته بندی شده در کیسه ها مطابق با GOST 2226 و سایر ظروف حمل می شوند.

3.3 سازنده باید هر دسته ارسال شده را با سندی در فرم تعیین شده همراه کند که نشان می دهد:

- نام سازمان زیر مجموعه ای که سازنده در آن واقع شده است.

- نام و آدرس سازنده؛

- شماره دسته و تاریخ صدور سند؛

وزن دسته و تاریخ ارسال؛

- نام و آدرس گیرنده؛

- تعیین کلاسور طبق بند 1.10 و نتایج آزمایشات فیزیکی و مکانیکی.

- سطح ویژه برای قابض ریز آسیاب شده؛

- تعیین این استاندارد.

3.4. در طول حمل و نقل و ذخیره سازی، بایندرها باید از رطوبت و آلودگی محافظت شوند.

4. گارانتی سازنده

4.1. سازنده باید اطمینان حاصل کند که ویژگی های چسب گچ مطابق با الزامات این استاندارد، مشروط به شرایط حمل و نقل و نگهداری است.

ماندگاری تضمینی کلاسورها 2 ماه از تاریخ تولید می باشد.

ضمیمه 1 (برای مرجع). حوزه کاربرد صحافی های گچی

ضمیمه 1
اطلاعات


دامنه کاربرد کلاسورها
1. ساخت انواع محصولات ساختمانی گچ	G-2 - G-7، تمام دوره های سخت شدن و درجات آسیاب
2. ساخت محصولات ساختمانی جدار نازک و قطعات تزئینی	G-2 - G-7، آسیاب ریز و متوسط، سخت شدن سریع و معمولی
3. تولید گچ کاری، درزهای آب بندی و مصارف خاص	G-2 - G-25، نرمال و آهسته سخت شدن، آسیاب متوسط و ریز
4. ساخت قالب و ماکت در صنایع چینی و سفالی، سرامیک سازی، مهندسی و سایر صنایع و همچنین پزشکی.	G-5 - G-25، آسیاب ریز با زمان سخت شدن معمولی
5. برای اهداف پزشکی	G-2 - G-7، سخت شدن سریع و معمولی، آسیاب متوسط و ریز