Наливной пол

Основные элементы монолитного перекрытия. Сооружение монолитных перекрытий

17.04.2018

Одной из распространенных разновидностей перекрытий стали монолитные перекрытия, которые сегодня приобрели различные очертания и конструкции. Изготовление перекрытий является важнейшим этапом строительства зданий и сооружений любого назначения.

Монолитное перекрытие является неразборной горизонтальной системой в виде монолитной плиты.

Монолитные перекрытия – это один из основных видов железобетонных систем. Они имеют ряд преимуществ по сравнению с другими строительными системами. Важно то, что их можно возвести как из стандартных приобретенных деталей, так и непосредственно на месте работ своими силами, что особенно удобно при строительстве частных домов.

Общая характеристика

Монолитное перекрытие представляет собой неразборную горизонтальную систему в виде монолитной плиты разной формы и конструкции. Основные функции монолитных перекрытий: обеспечение стойкости строения к вертикальным нагрузкам от всего, что находится в помещении; формирование жесткости сооружения за счет горизонтальной увязки опорных стен; зонирование или ограничение помещений по высоте путем формирования видимой прочной границы по вертикали.

В соответствии с местоположением и функциональным назначением эти элементы строения могут быть трех основных типов: цокольные (подвальные) системы, и чердачные (мансардные) конструкции.

Монолиты, изготавливаемые путем заливки плит из бетона, имеют ряд преимуществ. Во-первых, заливка производится с ограничением расположения только нижней поверхности, что дает возможность широкого варьирования толщины, формы и конструкции перекрытия. Такой монтаж оставляет свободу выбора способа обеспечения необходимой прочности элемента; при этом за счет дополнительных несущих деталей появляется возможность оптимизации толщины бетонной составляющей, что приводит к экономии материала и снижению общего веса. Монолитное перекрытие можно изготовить любой формы – с любым искривлением опорных стен, вплоть до круга. Пространственная форма тоже не ограничена – по желанию можно изготовить формы арочного или купольного типа.

Во-вторых, конструкция монолитного перекрытия позволяет использовать широкий диапазон гидроизоляционных, теплоизоляционных и звукоизоляционных материалов. Их монтаж производится одновременно с формированием монолита, что обеспечивает единство системы. Изготовление перекрытия непосредственно на месте его расположения упрощает и повышает надежность его крепления к опорным стенам по всей поверхности соприкосновения. Наконец, любое перекрытие исполняет роль пола для верхнего помещения, а монолитное формирование дает возможность исключить дополнительную бетонную стяжку, образуя сразу необходимую ровную поверхность чернового пола.

Вернуться к оглавлению

Возможные виды перекрытий

Монолитные перекрытия обычно относятся к безбалочному типу, однако при больших пролетах или необходимости обеспечения повышенной прочности (например, в сейсмических зонах) они могут устанавливаться на металлические или железобетонные балки. Устройство монолита подразумевает отнесение такой конструкции к неразъемному виду, независимо от количества слоев и разнотипности деталей и материалов.

По своей конструкции монолитные перекрытия подразделяются на несколько видов:

  1. Монолитная плоская плита, изготовленная на съемной опалубке.
  2. Многослойная плита, сформированная на несъемной опалубке.
  3. Облегченные системы.

Облегченная система характеризуется функциональным разделением зон плиты и неравенством ее толщины по площади. Другими словами, в таких конструкциях формируются несущие зоны (в виде усиленных ребер) и облегченные участки. Основные виды – кессонные и ребристые перекрытия.

Кроме того, монолитное перекрытие подразделяется по способу изготовления: изготовление методом заливки и установка готовых монолитных плит. Наибольшее применение нашел первый тип перекрытия.

Вернуться к оглавлению

Оборудование и инструмент

Монолитное перекрытие при своем возведении потребует наличия строительных механизмов:

  • вибратор поверхностный или глубинный;
  • сварочный аппарат;
  • компрессор для подачи раствора;
  • виброрейка;
  • бункер для механизации подачи массы;
  • домкрат.

Помимо этого, потребуется следующий ручной инструмент:

  • болгарка;
  • краскопульт;
  • электродрель;
  • шуруповерт;
  • набор гаечных ключей;
  • кувалда;
  • молоток;
  • шпатель;
  • мастерок;
  • терка;
  • кельма;
  • лопата;
  • миксер строительный;
  • уровень;
  • отвес;
  • рулетка;
  • линейка металлическая;
  • термометр;
  • весы;
  • ведро мерное.

Вернуться к оглавлению

Изготовление съемной опалубки

При изготовлении обычной плоской плиты перекрытия опалубка не обеспечивает форму и объем бетонного элемента, а предназначена для создания нижней границы системы, удержания массы и исключения протечки раствора вниз. В связи с этим она должна быть укреплена от разрушения при значительной вертикальной нагрузке и иметь достаточную герметичность.


Исходя из предъявляемых требований, обычная съемная опалубка представляет собой горизонтальные листы, расположенные на клетчатом каркасе, который закреплен с помощью вертикальных стоек (распорок). Такие опалубки могут быть многоразовыми покупными со стандартными деталями или самодельными. Стандартные модели предусматривают полимерные плиты, сборный каркас из металлического профиля и металлические стойки с регулировкой по высоте. Они легки в монтаже и эффективны в работе.

Самодельная опалубка изготавливается из фанерных листов или ламинированных ДСП. Толщина фанеры составляет порядка 18-20 мм. Каркас опалубки выполняется в виде решетки из бруса размером не менее 50х50 мм; размер ячейки обычно составляет порядка 50х50 см. В качестве распорок используется брус размером 10х10 см. Количество стоек следует выбирать исходя из предполагаемой нагрузки.

При расчете нагрузки учитывается вес бетона, арматуры и защитных слоев, а также дополнительная нагрузка, вызываемая напором потока раствора при использовании принудительной его подачи по шлангу. Ориентировочно бетонный раствор толщиной 20 мм при стандартной конструкции создает давление порядка 500 кг/м². Поверхность опалубки должна быть строго горизонтальна и выставляется с помощью уровня.

Вернуться к оглавлению

Изготовление монолитного перекрытия

Монолитные перекрытия изготавливаются в несколько этапов. Первый этап – монтаж армирующей системы. Обычно монтируется два армирующих слоя в виде решетки из стальной ребристой арматуры типа А400 или А500 диаметром 10-12 мм. Рекомендуемый размер стороны ячейки такой сетки – 15-20 см.

Нижний слой укладывается на расстоянии 2-3 см от поверхности опалубки, а верхний слой – на расстоянии 2-3 см от верхней границы бетонной заливки. Нижняя арматура устанавливается на пластиковых прокладках, а между слоями закрепляются металлические стержни-фиксаторы.

После монтажа армирующая система должна быть жестко связана проволокой.

Следующий этап – заливка бетонного раствора. Для этих целей применяется бетон не ниже М350 на основе цемента, песка и гравия. Бетон целесообразно залить одним слоем на всю толщину плиты. Бетонная смесь накладывается непрерывной полосой шириной 1,5-2 м от опоры до опоры. Укладываемый раствор необходимо уплотнять с помощью вибратора, например, поверхностного аппарата типа ПВ-1 или глубинного аппарата типа ИВ-66. Общая толщина бетонного слоя составляет 15-30 см в зависимости от необходимой прочности перекрытия.

Наконец, третий этап – обеспечение оптимального режима высыхания. От выполнения этого этапа зависит качество всей работы. Важное условие – предотвратить быстрое высыхание. Для этого следует перекрытие накрыть брезентом или пленкой от воздействия прямых солнечных лучей и осадков. В процессе высыхания рекомендуется периодически поливать поверхность бетона водой. Высыхание в таком режиме должно производиться: для портландцемента – в течение 7 дней, для других цементов – до 14 дней. Только после этого можно снимать опалубку и производить дальнейшие работы по строительству дома.

При строительстве стен из газобетона наступает момент, когда необходимо позаботиться о возведении межэтажных перекрытий, они могут быть выполнены из деревянных балок или бетонных плит. Если проводить сравнение со зданиями, возведенными из кирпича, то при монтаже межэтажных перекрытий на стены из пено- и газоблоков следует расположить усиливающий пояс, который будет распределять нагрузки.

Устройство перекрытий из монолитной плиты

Монолитное перекрытие в доме из газобетона может быть выполнено с использованием железобетонной плиты. Данная технология используется сегодня в области строительства частными мастерами и профессиональными бригадами. Основания при этом получаются прочными и надежными, но они обладают внушительным весом, что следует учесть при возведении стен из строительных блоков. Для того чтобы плиты смогли равномерно распределиться своим весом и не нарушали целостность системы, при монтаже плит перекрытий следует сделать дополнительную конструкцию, которая имеет вид бетонного или кирпичного пояса. В первом случае плита опирается на ленту из бетона размером в 150x250 мм. Ее располагают по периметру стены. Лента укрепляется арматурой, диаметр которой составляет 10 мм. На следующем этапе производится заливка бетона марки М-200.

Когда обустраивается монолитное перекрытие в доме из газобетона, следует оставить температурный 2-см зазор, который должен располагаться между торцом железобетонной плиты и стеной. Для устранения армирующий пояс и плиту дополнительно теплоизолируют, при этом можно использовать экструдированные пенополистирольные плиты. Лучше всего выбрать те, что имеют толщину в 50 мм. Второй вариант, который предусматривает использование кирпичного пояса, предполагает проведение кладки из красного обожженного кирпича. Его укладывают в три ряда. Этот вариант является наиболее распространенным при устройстве распределительного пояса.

Кирпичный пояс


В этом случае нет необходимости обустраивать опалубку, достаточно сформировать арматурный каркас из прутьев. Однако перед тем как укладывать кирпичи, следует усилить и стеновые блоки с помощью арматуры. Для этого нужно проделать пазы, уложив в них арматурные прутья и заполнив цементным раствором. Кладка усиливается кладочной сеткой, которая располагается между рядами. плита должна уходить вглубь стены на 14 см. Этого будет достаточно для обеспечения жесткости и устойчивости конструкции.

Особенности устройства монолитного пояса

Монолитное перекрытие в доме из газобетона может предусматривать наличие монолитного армирующего пояса. Для здания из газобетона эта часть работ является обязательной. Помимо прочего, она выполняет роль распределения нагрузки от перекрытий, стен верхнего этажа и полезной нагрузки от предметов интерьера, людей и оборудования. Армирующий пояс будет компенсировать недостаток газобетона, который выражен в способности работать на изгиб.

Несмотря на то что газобетон способен претерпевать сжатия, отсутствие укрепляющего пояса станет причиной неравномерной нагрузки на несущие стены. В итоге в них могут появляться трещины, вследствие чего некоторые блоки могут даже лопнуть. Для устройства обвязочного или армирующего контура следует использовать тяжелые виды бетона и арматуры, последняя из которых соответствует классу А III.

Монолитное перекрытие в доме из газобетона может иметь армирующий пояс, который обустраивается одним из существующих способов. Он может быть следующим: по внешнему краю нужно монтировать блоки из бетона, в качестве альтернативного решения иногда используется силикатный кирпич. Между краем перекрытия и данными изделиями укладывается арматура, ее обязательно следует перевязать. Нужно выбрать материал с квадратными ячейками, сторона которых соответствует 10 см. Внешние и внутренние углы следует зафиксировать стальными скобами, после этого армирующий пояс нужно залить бетоном.

Выбор перекрытия для дома из газоблока


Межэтажные перекрытия в доме из газобетона могут быть сборными или монолитными. Их можно устраивать по металлическим или деревянным балкам, применяя пустотные плиты из ячеистого, тяжелого бетона или сборно-монолитные конструкции. В качестве основы перекрытия может выступить монолитная плита, которая изготавливается на территории строительства. Деревянные и бетонные перекрытия обладают своими достоинствами и недостатками, однако если учесть популярность газобетона, который сегодня все чаще применяется в домостроении, то на первый план выходят в следующие критерии:

  • скорость строительства;
  • стоимость монтажа;
  • стоимость материала;
  • необходимость в применении спецтехники.

Строительство из газобетона, проекты которого можно найти в статье, предусматривает обустройство перекрытия, выбор которого по максимальным нагрузкам и прочностным характеристикам, как правило, не является актуальным, ведь перечисленные виды обеспечивают эти качества на достаточном для категории строительных объектов уровне. Таким образом, расчётные данные располагаются в пределах от 500 до 800 кг нагрузки на 1 м 2 площади. Межэтажные перекрытия в доме из газобетона должны быть выполнены из материалов, которые обладают меньшим весом и сохраняют прочностные характеристики на должном уровне. Они должны обладать длительным сроком эксплуатации, низкой стоимостью, устойчивостью к внешним воздействиям химического или природного характера.

Монолитные перекрытия из газобетона


Недорогие дома из газобетона могут быть дополнены газобетонными плитами перекрытий, которые имеют такие же характеристики и свойства, как и стены. Этот выбор можно назвать оправданным, особенно если учесть теплопроводность материалов, которая оказывается одинаковой. Остановившись на этом варианте, вы можете предпочесть сборно-монолитные конструкции, изделия, представляющие собой армированные газобетонные плиты, или монолитные плиты. В первом случае в процессе монтажа необходимо осуществить усиление с помощью армированных бетонных соединений.

Сегодня в продаже можно встретить плиты перекрытия из газобетона, которые выполняются по индивидуальным размерам. Однако средней длиной является 6 м, а ширина ограничена пределом от 1,5 до 1,8 м. Толщина составляет 30 см, расчетная нагрузка на 1 м 2 равна 600 кг. Выполняются такие плиты только автоклавным способом, при этом их плотность соответствует пределу D500. Довольно часто монолитные плиты дополняются пазогребневым соединением, это позволяет получить плотность прилегания элементов друг к другу, тогда как монтаж выполняется в самые короткие сроки. За одну смену бригада из 4 человек сможет выполнить перекрытие, площадь которого варьируется в пределах от 50 до 120 м 2 .

При монтаже самым ответственным моментом является согласование сроков изготовления плит, время аренды подъемного крана и период транспортировки материала на участок. Если дом имеет стены из газобетона, то в качестве перекрытия можно использовать сборно-монолитные плиты, которые собираются из Т-образных блоков. При этом применяются облегченные длина которых составляет 7 м, а высота равна 20 см. Вес конструкции примерно равен 120 кг, что позволяет осуществить установку без использования строительной техники. Расстояние между балками должно составить 68 см, что обеспечивает опору на балку с каждой стороны, это верно, если длина блока равна 60 см.

При установке первого ряда одна сторона блока перекрытия будет опираться на несущую стену постройки. Образовавшиеся между блоками соединения будут иметь вид канавок, их заполняют бетоном, его класс должен соответствовать В20. Как только все блоки перекрытия окажутся на месте, следует связать арматурную сетку, которая заливается 5-см слоем бетона. Полное его схватывания произойдет через 4 недели, однако частично нагружать конструкцию можно уже через 7 дней.

Какие перекрытия выбрать для дома из газоблока


Если вы задумались над вопросом о том, какие перекрытия лучше для дома из газоблока, то стоит обратить внимание на древесину. Она является наиболее предпочтительным вариантом для облегченных стеновых блоков. Такие перекрытия легче бетонных, они в процессе эксплуатации оказывают меньшее давление на стены, конструкция при этом получается более простой. Помимо прочего, стоимость на деревянные лаги с учетом доставки и монтажа будет меньше стоимости железобетонных плит перекрытия. Дорогостоящий кран нанимать нет необходимости, ведь все возможно сделать без применения техники. Используя можно отметить, что установка является более простой. Для этого будет достаточно сделать арматурный пояс, как в случае с бетонными плитами. На него будут укладываться балки. Лаги перед установкой покрываются противогрибковым составом, они будут опираться на стены. Их оборачивают рубероидом или любым другим гидроизоляционным материалом. Рекомендуется сделать запил торцевой части балки, угол при этом должен составить 60°. Параллельно укладывается утеплитель. Между стеной и торцом оставляется 2-см зазор, который необходим для температурного расширения. Деревянные лаги закладываются в стену, их следует углубить на 15 см.

Размеры и стоимость газобетонных блоков


Газобетонные блоки, размеры и цена за штуку которых будет указана далее, используются в строительстве сегодня все чаще. Стоимость за штуку составляет 130 руб. Чем более массивными окажутся блоки, тем быстрее удастся завершить строительство. Материал для возведения стен будет стоить в пределах от 3100 до 3600 руб. за кубический метр. Стандартная длина равна 600 или 625 мм, ширина может быть равна 250, 300, 375, 400 или 500 мм. Что касается высоты, то она может быть эквивалентна 200 и 250 мм. Газобетонные блоки (размеры и цена за штуку рассмотрены в статье) могут быть предназначены еще и для перегородок. Данный материал реализуется по цене от 3200 руб. за кубический метр. Основная высота и длина остаются такими же, как и в вышеописанном случае, а вот ширина может быть равна 50, 75, 100, 125 и 150 мм.

Расчет максимального сгибания плиты

Максимальная толщина монолитного перекрытия для газобетонных стен дома была упомянута выше. Расчетная нагрузка на 1 м 2 тоже известна, именно поэтому можно рассчитать максимальное сгибание плиты. Для этого следует знать расчетное сопротивление бетона, расчетное сопротивление арматуры и класс прутьев арматуры. Первый параметр равен Rb = 7,7 МПа, второй составляет Rs = 365 МПа, тогда как класс используемой арматуры - А400С.

Расстояние от края плиты до арматуры равно 35 мм, максимальный изгибающий момент должен рассчитываться по следующей формуле: М = q*L 2 2/11. М=695*2,52/11=395 кг/м. Если перекрытие имеет нижнюю армирующую сетку, то она должна выполнять условия, при котором am меньше ar. Второй параметр является нормативным и составляет 0,440. Тогда как am равен M/(Rb*b*h02), здесь b - это ширина перекрытия, которая составляет 6 м, а вот h0 - это расстояние от центра тяжести арматуры до края плиты, которая составляет 0,045 м. При этом am равна 395/(77000*6*0,0452)=0,042. Значение 0,042 больше 0,440. Если же am больше ra, то есть необходимость повысить марку бетона или увеличить сечение арматуры.

Исходя из вышеприведенного, можно утверждать, что расчет монолитного перекрытия может быть вами осуществлен самостоятельно.

Почему стоит использовать монолитное перекрытие

Несмотря на то что сегодня разработано несколько разновидностей перекрытий для стен из газобетона, монолитные имеют множество преимуществ. Их выбирают нисколько не реже, чем деревянные сборно-монолитные. Устройство монолитного перекрытия целесообразно, ведь такие конструкции:

  • экономичны;
  • долговечны;
  • легко поддаются монтажу;
  • пожаробезопасны.

Следует отметить еще и широкую доступность материалов для проведения работ. Единственное, на что следует обратить внимание - это то, что самостоятельно приготовленный бетон в частном строительстве не подходит. Рекомендуется заказать его, ведь на производстве есть определенные требования и стандарты, контролируемые государством. Если же выполнить бетон самостоятельно, то вы не сможете гарантировать того, что он станет удовлетворять стандартам, будет надежным и прочным.

Устройство монолитного перекрытия может сопровождаться некоторыми сложностями, которые выражены в том, что бетон придется поднимать на большую высоту. Поэтому есть необходимость арендовать бетононасос. Сложности выражены еще и в том, что по всей площади будет необходимо обустроить опалубку. Ее изготавливают из прочного и качественного материала, который будет способен претерпевать вес бетонной смеси. На один квадратный метр будет приходиться 500 кг, это верно, если слой бетона составляет 15 см.

Заключение

Бетонные перекрытия обустраиваются с использованием опалубки из материалов, которые должны иметь определенный запас прочности, ведь нагрузка будет возрастать при заливке из бетононасоса. Специалисты советуют использовать для этого брус квадратного сечения со стороной 100 мм. В качестве альтернативного решения выступают фанерные щиты, толщина которых изменяется в пределах от 18 до 20 мм. Как только опалубка будет готова, следует убедиться в ее горизонтальности с помощью строительного уровня.

Комментариев:

Устройства монолитного перекрытия могут быть разнообразными, как деревянными, так и железобетонными. Вторые имеют огромное количество достоинств благодаря отличным показателям надежности, так как древесный материал может быстро вспыхнуть. Железобетонные монолитной плиты перекрытия обладают высокой массой, где осуществляется довольно большая нагрузка на этажи здания.

Какие бывают железобетонные и монолитные перекрытия?

Железобетонные перекрытия подразделяются на следующие типы:

  1. Монолитные перекрытия.
  2. Сборные.
  3. Ребристые.

Сборные плиты подвергаются монтажу при помощи грузоподъемной машины. Стоит отметить такое достоинство, как параметры для железобетонных плит. Они могут быть разнообразными в зависимости от того, какие размеры необходимы застройщикам. Деревянные перекрытия производятся в стандартных размерах.

Технология монолитного перекрытия железобетонного не позволяет осуществлять работы в виде погрузки или разгрузки. Поверхность конструкций монолитного перекрытия получается качественной, так как технология не предусматривает образование швов на перекрытиях.

В настоящее время имеются следующие устройства монолитных перекрытий:

  1. Балочное.
  2. Безбалочное.
  3. С несъемной опалубкой.
  4. С использованием настила.

Устройство монолитного безбалочного перекрытия способно предоставить гладкие поверхности, которые уже можно сразу применять, поэтому такая конструкция довольно широко распространена в строительной сфере. Приобретать балки нет необходимости, следовательно, осуществляется малый расход материалов. Если использовать профнастил при установке монолитного перекрытия, то можно получить высококачественную плиту.

Вернуться к оглавлению

Принцип установки опалубочных конструкций и систем

Многоэтажные комплексы на сегодняшний день проектируются посредством сложных планировок и разнообразных систем, где несущие перекрытия каркасных конструкций опираются на балки, которые, в свою очередь, поддерживают монолитную плиту. Отсюда следует, что межэтажные монолитные перекрытия несут на себе функцию так называемого жесткого диска, который ответственен за прочность и целостность здания.

Современные инновационные технологии устройства монолитных перекрытий способны обеспечить жесткость каждого этажа здания, следовательно, нет необходимости устанавливать несущие стены.

Опалубка под плиту представляет собой особую систему, установка которой напрямую связана с приобретением формообразующей поверхности перекрытия. Применение опалубки необходимо, оно способно увеличить возможность проектирования комплекса и получить разнообразные геометрические формы.


Следовательно, застройщик сможет создать красивый и интересный дизайн. В свою очередь, опалубка не является постоянной конструкцией. Она всего лишь временно формирует необходимую поверхность перекрытия до того момента, пока бетонная масса не станет твердой.

Вид стойки, которая применяется в системе опалубки, образует высоту. Именно от нее зависит расположение перекрытия над основанием. Телескопические стойки подразделяются на индивидуальные и рамные. Если высота слишком большая, то разумно будет применить опалубочные башни. Следовательно, толщина перекрытия способна достигать до 1000 мм.

В состав систем опалубки входят такие компоненты:

  1. Балки перекрытия.
  2. Треноги.
  3. Унивилки.
  4. Стойки.
  5. Фанера.

Фанера способна определить качество поверхности потолка из бетона. При этом она создает нижнюю часть монолитной системы. Наибольшей востребованностью в данном случае пользуется ламинированная фанера. Балки несут на себе нагрузку всех перекрытий каждого этажа комплекса, передавая часть на стойки опалубки. Именно на балки наносится фанера. Телескопическая стойка передает нагрузки с каждой балки на фундамент. Тренога обеспечивает вертикальное расположение стойки опалубки.

Вернуться к оглавлению

Технология устройства монолитного перекрытия на профлист

Инновационные технологии устройства монолитных перекрытий с применением профнастила связаны с использованием несъемной опалубки во время заливки плит. Заливка бетона осуществляется по классическому методу, который основан на демонтаже щитов оснований перекрытий.

Благодаря такому методу застройки можно построить гараж, хозяйственные помещения, террасы и многое другое.

Данная конструкция обладает максимальной прочностью за счет придания необходимой формы профиля посредством бетона, где обеспечивается сопротивление к разрушению.

Огромное количество исследований показало, что трата арматуры намного меньше, чем во время использования других технологий, так как в сечении перекрытие ребристое. Также меньше расход бетонной массы. Применение профилированного листа не отличается от других типов монолитных перекрытий. Такая система образует плиту, масса которой незначительная. Благодаря малой массе плита применяется при возведении домов с кирпичными стенами или бетонных блоков.

Большинство застройщиков прибегают к данной технологии. Она менее затратная по сравнению с некоторыми другими. К тому же она обладает огромным числом достоинств, что в результате дает прочные и надежные дома и другие жилые комплексы.

Вернуться к оглавлению

Какие материалы и дополнительные средства необходимы во время производства монолитных перекрытий?

Во время производства монолитной конструкции застройщикам понадобятся такие материалы, как:

  1. Арматура.
  2. Балки.
  3. Бетон.
  4. Доски для опалубки.
  5. Металлические колонны.
  6. Стальная проволока.
  7. Профлист.
  8. Пленка или рубероид.
  9. Материал для утепления монолитной плиты перекрытия.
  10. Гидроизоляционный материал.

Что касается вспомогательных инструментов, то они следующие:

  1. Саморезы с усиленным буром.
  2. Шуруповерт.
  3. Электрическая дрель.
  4. Крепежные конструкции.
  5. Бетононасос.

Перед тем как заняться производством монолитного перекрытия, следует выполнить все необходимые подготовительные работы. Применение профнастила обуславливает осуществление расчета прочности будущего перекрытия, где учитывается каждый этаж. Не стоит делать это самостоятельно, а лучше обратиться к профессионалам, которые выполнять работу качественно. Заранее надо приготовить балки с металлическими колоннами, рассчитав все размеры и параметры материалов, которые участвуют в производстве.

Монолитные перекрытия – это строительные элементы сооружения в виде горизонтальной конструкции, разделяющей помещения на отдельные этажи по высоте. Это несущий элемент сооружения, являющийся полом верхнего этажа и берущий все его нагрузки. Он обеспечивает горизонтальную жесткость конструкции.

Схема монолитного перекрытия

Устройство перекрытий – это важный этап строительства. Сборные перекрытия требуют выполнения определенных требований:

  • высокая прочность и жесткость;
  • звукоизолирующие и теплоизоляционные свойства;
  • пожаробезопасность.

Монолитное перекрытие представляет собой монолитную плиту толщиной в 10-15 см.

Несущими элементами являются металлические балки: швеллер или двутавр. Они могут покрывать большие пролеты и должны быть прочными, устойчивыми к гниению и горению. По всей площади перекрытия создается деревянная опалубка, состоящая из листов фанеры, размещаемых под металлические балки, стоек, деревянных балок и треног. Сверху металлических балок размещается каркас из арматуры диаметром 10-12 мм. Для заливки этой конструкции используется бетон марки не ниже М200.

Монолитное перекрытие можно сделать самостоятельно и без привлечения техники.

Подобные сборные конструкции имеют следующие основные преимущества:

  1. Доступность материалов и технологий.
  2. Практичность и удобство с инженерной и архитектурной точек зрения.
  3. Долговечность, пожаробезопасность и повышенные шумоизоляционные свойства.
  4. Экономичность.

Правильное выполнение перекрытия монолитом гарантирует прочность несущих конструкций.


Схема монолитного перекрытия

Бетон лучше заказать на заводе, т.к. монолитные перекрытия предъявляют особые требования к этому материалу. Производственный контроль качества наполнителей гарантирует качество бетона, что не даст ему расслоиться в течение длительного времени.

Проконтролируйте класс-марку, отпускные параметры и расчетное время до момента схватывания бетона. В случае подачи бетона на 2 этаж и выше необходимо приобрести бетононасос.

Строительство в зимнее время необходимо обеспечить бетоном с противоморозными добавками.

При сооружении монолитных конструкций нужно руководствоваться Строительными нормами и правилами (СНиП) и требованиями разработанного проекта. Качество выполнения арматурных, опалубочных и бетонных работ является показателем технического уровня возведения конструкций, его надежности и долговечности.

Для повышения качества и сокращения сроков строительства нужно использовать прогрессивные технологии, оптимальную организацию труда и средства механизации. Особое внимание необходимо уделить интенсификации процесса твердения бетона.

Повышение качества связано с соблюдением норм точности на проводящиеся операции:

  • монтажные и геодезические работы, учет допусков на изготовление элементов;
  • точность фиксации положения рабочих стержней, монтаж арматуры;
  • послойная укладка, уплотнение смеси;
  • выдерживание бетона и режимы тепловой обработки.

В целом для повышения качества монолитных конструкций необходимо соблюдение точности технологического процесса сооружения элементов и характеристик качества контроля. В таком случае перекрытие будет прочным и долговечным.

Общая последовательность этапов


Схема монолитного перекрытия

Монолитные перекрытия возводятся в 4 этапа.

  1. Установка опалубки.
  2. Армирование.
  3. Заливка бетона в опалубку.
  4. Уход за бетоном и снятие опалубки.

После краткого описания последовательности приведем информацию по наиболее важным аспектам строительства монолитного перекрытия:

  • расчет прочности плиты перекрытия;
  • перечень оборудования и инструментов;
  • технология выполнения работ по бетонированию перекрытий.


Схема стены с использованием монолитного пенобетона.

  1. Опалубка. Опалубка должна выдержать вес свеженалитого бетона и не деформироваться. При вычислении прочности исходят из того, что слой бетонной смеси в 20 см оказывает давление 500 кг на 1 м² опалубки. Также вы должны учесть давление смеси при подаче из шланга. Поэтому, чтобы конструкция была надежной, рекомендуется использовать фанеру 18-20 мм ламинированную, простую или с покрытием. Для ригелей, балок и стоек опалубки надо использовать брус толщиной не менее 100*100 мм. После ее установки необходимо обязательно проверить горизонтальность конструкций. Это позволит избежать потери времени на устранение ошибок монтажа опалубки.
  2. Армирование. Рекомендуется использование арматуры периодического профиля А400, А500, A-III. Монолитное перекрытие обычно содержит 4 ряда арматуры. Нижний ряд находится вдоль пролета, нижний ряд расположен поперек пролета, верхний ряд – поперек пролета, верхний ряд – вдоль пролета. Пролетом называется расстояние между опорными стенами. Нижний ряд размещается на пластиковые сухарики. Их высота составляет 25-30 мм. Верхний ряд укладывается на него поперек и связывается проволокой на всех пересечениях. Затем нужно создать разделитель сеток (элемент конструкции из арматуры с определенным шагом). Верхняя точка каркаса должна быть ниже на 25-30 мм верхней грани стенки опалубки. А толщина бетона – выше на 25-30 мм верхней арматуры. После завершения армирования каркас должен стать жесткой конструкцией, которая не должна перемещаться при подаче бетона из насоса. Перед заливкой нужно проверить соответствие диаметра арматуры и шага проектным характеристикам.
  3. Заливка бетона в опалубку. После проведения подготовительных работ необходимо принять и распределить бетон по всей площади, а также провибрировать его. Рекомендуется заливать плиту целиком за 1 раз. В случае невозможности этого поставьте рассечки в виде промежуточных стенок внутри контура опалубки для ограничения бетонирования. Они изготавливаются из стальной сетки с ячейками 8-10 мм. Их устанавливают вертикально и прикрепляют к арматуре каркаса. Нельзя делать рассечки из доски и устанавливать в середине пролета.
  4. Уход за бетоном и снятие опалубки. Сооружение качественного монолитного перекрытия требует соблюдения особого ухода за бетоном. После заливки плиту необходимо укрыть для предотвращения попадания осадков. Но для поддержания влажности нужно постоянно поливать ее внешнюю поверхность. Примерно через месяц опалубка снимается. В случае крайней необходимости это можно произвести не раньше, чем через неделю. Для этого осторожно снимается щит, а плита обратно подпирается стойкой. Стойки держат плиту до полной готовности в течение месяца.

Расчет прочности


Схема конструкции двухслойной бетонной стены.

Он заключается в сравнении между собой двух факторов:

  1. Усилий, функционирующих в плите.
  2. Прочности ее армированных сечений.

При этом главным является то, что первое должно быть меньше второго.

Приведем примеры расчета постоянных нагрузок на монолитную плиту перекрытия.

Собственный вес с учетом коэффициента надежности по нагрузке: 2,5 т/куб.м * 1,2 = 2,75 т/куб.м. Для плиты толщиной в 200 мм – 550 кг/куб.м.

Собственный вес пола толщиной в 50-100 мм, например, стяжка 2,2 т/кв.м * 1,2 = 2,64 т/куб.м, а для пола 50 мм – 110 кг/куб.м.

Перегородки из кирпича толщиной в 120 мм приведем к площади плиты. Вес 1 м перегородки высотой 3 м: 0,12 м * 1,2 * 1,8 т/куб.м * 3 м = 0,78 т/м, при шаге перегородки, например, 4 м получается около 0,78 / 4 = 0,2 т/кв.м.

Расчетный вес этих перегородок = 300 кг/кв.м.

Нагрузка для 1-ой группы предельных состояний (прочность) 150 кг/куб.м.

Для жилья рассчитаем нагрузку с учетом коэффициента надежности 1,3: 150 * 1,3 = 195 кг/кв.м.

Полная расчетная нагрузка на плиту рассчитывается следующим образом: 550 + 110 + 300 + 195 = 1155 кг/кв.м. В итоге для эскизных расчетов можно принять нагрузку в 1,2 т/кв.м.

Приведем расчет моментных усилий в сечениях.


Схема монолитного перекрытия

Изгибающие моменты влияют на 95% армирования изгибных плит. Изгибающие моменты в плане плите, опертой и незащемленной, например, на кирпичные стены, по направлениям Х и Y примерно могут определиться таким образом: Mx = My = ql ^2/23. Из этого можно получить значения для частных случаев.

Плита (6*6м) Мх = My = 1,9 тм;

Плита (5*5м) Мх = My = 1,3 тм;

Плита (4*4м) Мх = My = 0,8 тм.

Это усилия, действующие вдоль и поперек плиты. Необходимо проверить прочность двух перпендикулярных сечений.

Этот пример является частным случаем общего подхода. Для расчета нагрузок в каждом конкретном случае необходимо обращение к специалистам.

Оборудование и инструменты


Строение монолитного перекрытия

Сбор оборудования и инструментов производится с учетом следующих факторов: необходимость обеспечения техническими средствами доставки смесей, укладки и уплотнения, а также организация способов тепловой обработки и ухода за бетоном. Организация работ предусматривает полную обеспеченность оборудованием, механизированным инструментом, инвентарем и приспособлениями. Приведем данный перечень.

Оборудование:

  • понижающий трансформатор;
  • электромеханический вибратор;
  • вибратор поверхностный;
  • виброрейки;
  • компрессор.

Инвентарь и приспособления:

  • неповоротный бункер с боковой выгрузкой объемом 1 куб.м;
  • поворотный бункер объемом 1 куб.м;
  • контейнер-кладовая.

Ручной инструмент:

  • гайковерт;
  • пистолет-краскораспылитель;
  • домкрат грузоподъемностью 2 т;
  • набор ключей;
  • шнур разметочный длиной 15 м;
  • уровень;
  • щетка стальная;
  • лопата;
  • кувалда;
  • кельма.

Контрольно-измерительный инструмент:

  • рулетка;
  • отвес;
  • шаблон;
  • термометры.

Технология выполнения работ

1. Подготовительные работы


Схема монолитного перекрытия

До начала бетонирования необходимо провести следующие подготовительные работы:

  • обеспечить безопасные условия труда;
  • установить опалубку;
  • установить закладные детали, арматуру и пустотообразователи для проводки;
  • все закрываемые в процессе бетонирования конструкции и их элементы, правильность установки и закрепления опалубки должны соответствовать требованиям СНиП 3.01.01 – 85;
  • поверхность деревянной или металлической опалубки покрывают эмульсионной смазкой, поверхность железобетонной, бетонной и армоцементной опалубки смачивают;
  • поверхность ранее уложенного бетона очищают от цементной пленки, увлажняют или покрывают цементным раствором;
  • защитный слой арматуры выдерживают с помощью инвентарных фиксаторов, монтируемых в шахматном порядке;
  • в целях выверки верхней отметки перекрытия устанавливаются пространственные фиксаторы или используются маячные рейки, верхняя часть которых должна соответствовать уровню поверхности бетона.

2. Укладка бетонной смеси


Схема монолитного перекрытия

Необходимо помнить, что при бетонировании перемещаться по армированному перекрытию можно только по щитам с опорами непосредственно на опалубку перекрытия.

Бетонная смесь укладывается слоями горизонтально шириной 1,5-2 м с одинаковой толщиной без разрывов и с последовательным направлением уложения в одну сторону во всех слоях.

Укладка последующего слоя бетонной смеси возможна до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Длительность перерыва между укладкой смежных слоев без образования рабочего шва устанавливается исходя из реальных условий.

Рабочие швы устраивают в любом месте вдоль оси стены. Необходимо обеспечить перпендикулярность поверхности рабочего шва относительно поверхности плиты. Для этого в определенных местах прерывания бетонирования укладываются рейки по толщине плиты.

На месте устройства рабочего шва возобновление бетонирования можно производить при достижении бетоном прочности не ниже 1,5 МПА и после удаления цементной пленки со шва механической щеткой и поливки водой.

3. Виброуплотнение бетона

Схема гидроизоляции монолитного перекрытия

В целях уплотнения бетонной смеси используют поверхностные вибраторы (модели ПВ-1 и ПВ-2) и глубинные вибраторы (модели ИВ-66 и ИВ-47А).

Помещение бетонной смеси в конструкцию ведется слоями от 15 до 30 см с тщательным уплотнением каждого последующего слоя.

Уплотнение бетона производится вибрированием. Используются наружные, внутренние (глубинные) и поверхностные вибраторы. Вибраторы приводятся в действие сжатым воздухом (пневматические вибраторы) или электрическим током (электрические вибраторы). В массивных конструкциях бетон укладывается с помощью внутренних вибраторов. Поверхностными вибраторами уплотняются бетонные смеси в плитах перекрытий и полах. Густоармированные тонкостенные конструкции уплотняются наружными вибраторами. Продолжительность вибрирования зависит от пластичности и подвижности бетонной смеси. В среднем она составляет от 30 до 60 секунд. Признаком достаточности вибрирования является прекращение осадки бетона и последующее появление цементного молока на поверхности. Следует избегать чрезмерной вибрации бетонной смеси, так как это может вызвать расслоение бетона. Шаг перестановки внутренних вибраторов должен составлять от 1 до 1,5 радиуса их действия.

При объемной подаче бетона в большие массивы применяются пакетные вибраторы. Большие конструкции бетонируются участками с устройством рабочих швов.

Возобновление прерванного бетонирования возможно после окончания процесса схватывания бетона и достижения прочности не ниже 1,2 МПа, что составляет примерно 24-36 часов после укладки бетона. Для качественного сцепления бетона в рабочем шве необходимо тщательно обработать поверхность ранее уложенного бетона посредством удаления верхней пленки раствора, обнажения крупного заполнителя, продувания сжатым воздухом и промывания струей воды. Необходимо протереть поверхность проволочными щетками, а в местах выпуска арматуры очистить стержни от раствора.

Не допускается опирание вибратора на закладные детали и арматуру монолитной конструкции. Виброуплотнение не производится в местах установки электротехнических коробочек.

Шаг перестановки вибраторов не превышает 1,5 радиуса действия. Длительность вибрирования на каждой точке должна обеспечить оптимальное уплотнение бетонной смеси. Основными признаками достаточности уплотнения служат прекращение оседания смеси, образование цементного молока, окончание выделения пузырьков воздуха.

В местах, где закладные изделия, арматура, опалубка препятствуют достаточному уплотнению бетонной смеси вибраторами, применяют метод штыкования.

Во время и после бетонирования необходимо предотвратить сцепление с бетоном элементов временных креплений и опалубки.

4. Уход за бетоном


Макет сборно-монолитного перекрытия

Уход за бетоном обеспечивает надлежащую температуру твердения и предохранение бетона от быстрого высыхания. Свежеуложенный бетон закрывают от воздействия солнечных лучей (укрытие рогожей, мешками, брезентом, опилками) и дождя.

Монолитные перекрытия при этом поливают систематически водой. В сухую погоду это нужно делать в течение 7 суток для бетонов, произведенных из портландцемента или глиноземистого цемента, и 14 суток для бетонов из прочих цементов (одноразовый полив водой составляет от 0,5 до 1,0 кг / 1 кв.м).

Полив не производится при температуре воздуха ниже 5°С. Перемещение людей по забетонированным конструкциям, дальнейшая установка лесов и опалубки для возведения последующих конструкций возможно только при достижении прочности не ниже 1,2 МПа.

Учитывая увеличение сцепления бетона с опалубкой по истечению определенного времени, после приобретения бетоном нужной прочности необходимо снять опалубку. Снятие опалубки с боковых поверхностей конструкций допускается при достижении прочности, обеспечивающей сохранение углов и кромок. Это обеспечивается при прочности бетона не ниже 2,5 кг/кв.см и достигается через 1-6 дней в зависимости от качества цемента, марки бетона и температурного режима твердения.

Снятие несущей опалубки конструкций допускается по достижению проектной прочности бетоном:

  • пролетом и плиты до 2 м – 50%;
  • прогоны и балки пролетом до 8 м – 70%;
  • своды и плиты пролетом 2-8 м – 70%;
  • несущие конструкции с пролетом более 8 м – 100%.

Распалубка конструкций производится в определенной последовательности. В многоэтажных сооружениях распалубка ведется поэтажно. А в пределах 1 этажа конструкции распалубливаются в различные сроки. Распалубка конструкций производится без ударов и толчков. При отрывании щитов опалубки от бетона для предотвращения повреждений используют ломы различного размера.

Монолитные перекрытия нуждаются в тщательной очистке. После съема опалубки мелкие раковины можно очистить проволочными щетками и далее промыть струей воды под напором. А после затереть жирным цементным раствором в пропорции 1 к 2.

Крупные раковины и каверны расчищаются на всю глубину путем удаления выступающих кусков заполнителя и слабого бетона. Затем обрабатывается поверхность проволочными щетками, далее она промывается струей воды под напором. После этого заделывается жесткой бетонной смесью и тщательно уплотняется.

Контролировать качество бетонной смеси и бетона рекомендуется на основе ГОСТа 10180-90. Особое внимание необходимо уделить контролю за уплотнением бетонной смеси.